HomemadeDrums

Rumo à construção da estrutura

E aí galera!

Bom, acredito ter chegado na metade do caminho para a construção da minha batera homemade. Pads prontos, módulo encomendado e estrutura definida.

Ah, a estrutura... essa foi a parte em que mais matutamos aqui. Ficamos um bom tempo discutindo o que fazer. Qual seria a melhor forma de construir, o material ideal, a quantidade de material... até fizemos um protótipo feito com jornal para termos uma idéia do que fazer. Mas ainda sim tudo estava bem obscuro e indefinido.

Protótipo da estrutura:

Até que surge o grande Cidão, que conheci aqui através dos comentarios do blog e que também embarcou na aventura de construir a bateria caseira. Há um tempo estamos trocando idéias com relação à construção, e ele assim como eu está firme e forte na empreitada! Ele é projetista e fez um baita modelo 3D de uma estrutura de PVC, de tirar o chapéu. O modelo é excelente, pois mostra com clareza tudo o que é preciso para fazer a estrutura, como as dimensões e a quantidade de cano e as conexões (T's, cotovelos). Seguiremos este modelo para a construção da nossa estrutura.

E ele não mandou só o modelo, mas também a lista necessária de peças, bem como a dimensão de cada uma delas. Inclusive ele conseguiu com um colega dele umas dicas legais para a construção da estrutura.

Segue as dicas:

 - Usar tubos e conexões de 50mm, pois é o tipo ideal para se obter uma estrutura firme e resistente;

 - Compre cola para tubos e uma lixa, pois precisa lixar as pontas dos tubos que irao ser coladas;

 - Se você não tem prática em montagem de tubos, compre alguns a mais, pois logo ao passar a cola de tubo e encaixar um componente no outro, você tem poucos segundos pra colocar ele na posiçao correta, e depois que posicionou, a cola funde um cano no outro e já era, só soltará se quebrar.

 - Nao se preocupe em comprar o cano da Tigre, pode ser uma marca mais em conta, levando em consideração que serão canos de água (de parede grossa). Canos de esgoto não são recomendados, pois são mais finos e frágeis.


Segue imagem do modelo 3D do Cidão:
http://imageshomemadedrums.blogspot.com/2011/01/modelo-da-estrutura-by-cidao.html


Próximo passo é comprar os canos e conexões necessárias para a construção da estrutura e mandar a ver! Também pretendo documentar essa parte em vídeo.

Cidão, muitíssimo obrigado pela força!


Valeu!

Construção dos pads

Fala galera!

Nesses últimos dias que passaram concluímos a construção dos pads. Esse processo foi feito em 3 partes, e como estou um tanto empolgado em fazer e editar vídeos, fiz um vídeo de cada processo, detalhando a construção de 1 pad. Antes de colocar o link para os vídeos, acho que seria legal dar uma detalhada no processo de construção neste post para o entendimento ficar melhor.

Nos vídeos definimos os nomes dos lados do pad como:
Lado A - Parte superior do pad, lado emborrachado na qual receberá as baquetadas;
Lado B - Parte inferior do pad, lado que será encaixado o P10 fêmea.

As 3 partes do processo de fabricação dos pads foram:
Parte 1: Colagem (borracha no HDF), prensagem, parafusamento e acabamento (processo para o lado A);
Parte 2: Furação do HDF para a colocação do P10 fêmea, colagem das espumas (processo para o lado B);
Parte 3: Soldagem dos plugs P10 fêmea aos piezos, fixação dos piezos e colagem dos lados A e B.

Foram feitos 12 pads nesse processo. Ainda falta ver uma forma legal de colocar um sensor a mais em dois pads, um para a caixa (para som de aro) e outro para a condução (para som de cúpula). Não testamos nenhum dos 12 pads feitos, pois não estou com o módulo ainda, então é torcer para que as soldas estejam boas!

A princípio faremos os pads dos bumbos de uma forma diferente, pois o impacto do batedor do bumbo no pad é bem maior que o de uma baquetada. Se fosse o mesmo pad, certamente que ele não aguentaria, hehe! Estamos pensando em fazer com uma chapa de madeira mais grossa... enfim, estamos estudando uma melhor forma.

Vídeos do processo de fabricação dos pads:
Parte 1:



Parte 2:



Parte 3:



Imagens do processo de fabricação dos pads:

Nossa, dá um trabalhão preparar os vídeos, editar, mas estou gostando muito da brincadeira, hehehe! Espero que vocês curtam. Demorei um pouquinho pra postar desta vez, pois com a net que eu tinha aqui (à rádio 250KB) era impossível subir os vídeos que eu fiz desse processo. Agora estou com uma net melhor (Oi 2MB).

Abraços, e não deixem de comentar! =D

Processo de colagem dos pads

E aí pessoal!

Semana passada fizemos testes de colagem a fim de verificar a melhor maneira de fixar as placas de borracha (bardana de caminhão) nas chapas de HDF. O primeiro teste foi pegar aquele pedaço de madeira (não era HDF) que estava simulando uma cúpula do pad (mostrado no vídeo que fizemos aqui em casa) e colar a tira de borracha com Brascoplast. O resultado não foi satisfatório. A tira de borracha não aderiu à madeira, e se desprendeu com facilidade.

Depois fizemos o teste de colagem na própria chapa de HDF só que com Cascola, que promete colar bastante coisa. O pad foi prensado entre tábuas com uma morsa de bancada e dois sargentos, e ficou assim por umas 5 horas. Apesar da cola ainda estar um pouco fresca quando retiramos o pad da prensa, verificamos que o resultado foi bem melhor. A placa de borracha se prendeu muito bem à madeira. Para ficar mais firme ainda, compramos uns parafusos de perfil baixo, e colocamos 4 em cada extremidade do pad.

Já fizemos uns 7 pads neste processo (Cascola + 5 horas de prensa + parafusamento do pad). Eu estou filmando um processo de colagem e prensagem de um dos pads, e no próximo post eu coloco pra vocês.

Segue umas fotos dos testes de colagem e da prensagem:

Valeu!

Planejamento dos pads

Salve galera! Antes de mais nada, feliz 2011 a todos vocês (meio atrasado, mas tudo bem)!

Bom, semana passada eu e meu pai estávamos planejando mais detalhadamente como será feita a construção dos pads, qual material usar para colocar em cima da chapa de HDF (algum material emborrachado, que desse bom rebote), como fixar na estrutura, entre outras coisas.

Então eu tive a idéia de documentar esse planejamento em vídeo, mostrando a conversa entre eu e meu pai e nossas idéias. Decidimos o material, fizemos teste de rebote, e tivemos uma idéia de como poderíamos customizar uma cúpula no pad para a condução, ou demais pratos, está tudo no vídeo. Sobre a cúpula, acho que esteticamente ficou bem feinho, mas acho que o esquema é por aí. Só teríamos que fazer de uma forma que fique mais bonito.

Foi feito na "oficina" daqui de casa (por isso a bagunça, hehe). Segue o vídeo:




Agora o próximo passo é comprar placa de borracha que colaremos em cima dos pads, espuma e cola. Faremos o "lado A" do pad, que seria uma chapa de HDF com a placa de borracha na parte de cima, e 4 cubos de espuma na parte de baixo. Deixaremos para colar o "lado B" (que seria somente a chapa de HDF) depois que colarmos os piezos devidamente soldados.

Agradeço à todos que estão comentando e entrando em contato, isso só me anima mais em prosseguir, muito obrigado!

Valeu, até a próxima!

Pesquisar este blog